新聞中心

家電設備組裝工廠採用觸控式Panel PC管控生產流程

2013-03-27
工業自動化
工廠生產線每天都要處理大量的生產流程,尤其生產大型電子產品時必須經過多重組裝階段,其中只要一個小環節出錯,不但可能造成品質缺陷,同時也會影響整個生產流程,甚至導致產品交貨時程延誤;因此在生產線工作站導入SOP就成為品質掌控的最佳工具,由於SOP是優化每個作業程式的控制點,這樣每位員工都可以按照SOP的相關規定作業,不會出現失誤。即使有些小失誤發生,也可以很快地透過檢視SOP的規範、發現問題,並加以改進。同時,SOP也累積了生產相關流程的知識和經驗,無形中為企業省下員工教育成本。特別是在當今經濟全球化、競爭全球化的知識經濟時代,如何有效控制生產流程對工廠營運而言是非常重要的課題。
韓國三星公司家電產品生產工廠先前採用平面電腦(Panel PC) 及DI/O控制器(Control box) 作為電子標準程序(eSOP) 的主控電腦,除了成本高,在佈線時也較為不易;因此在2012年進行設備更替時,三星亟欲尋求一個可同時符合效率及成本考量的整合性解決方案。磐儀科技身為專業的工業電腦製造商,在工廠自動化的應用有相當豐富的經驗,因此針對三星的需求,磐儀科技提出以客戶廠端整體需求規劃為主、軟體設計服務為輔的系統整合性服務,而得到了三星的認可。而這一切即是從磐儀科技的工業液晶平面電腦T系列做為起始點。 
T系列除了內建Ethernet 介面,同時亦可透過USB支援Wi-Fi傳輸,主控制室經由網路取得雲端資料,並傳送指令到主機以進行每一階段的組裝工作;其優點在於,倘若其中一種傳輸功能發生問題,可立即改用另一種方式進行傳輸,讓產線繼續運作,將影響降到最低。特別的是,T系列為了確保訊號穩定,避免佈線問題及因訊號不良造成斷線,因此針對Wi-Fi功能使用USB dongle 設計,經實際測試除可大幅提升訊號穩定性之外,也可依照工廠現地更換合適之天線,而不用受限於內建Wi-Fi天線,協助解決三星在廠端佈線時可能遇到的問題。 

T系列不但實現三星將原先兩個裝置整合為單一系統eSOP理想的規劃,同時更利用系統預留的PC/104擴充介面以數位 I/O控制來操控生產線上的馬達及警示燈號,組裝人員在過程中若發現任何問題,便可即時透過DIO發出停止組裝的指令並以T系列記錄及了解生產線上所發生之異常及即時情況,可累積生產線的故障排除知識資料庫,對於生產效率及管控產品品質都有相當大的助益。

透過以往的成功經驗,磐儀科技提供的不僅是單一的硬體機器,同時更針對客戶的需要提供最佳的解決方案。T系列成功導入讓組裝線的工作人員可藉由eSOP快速切換至不同產品的標準作業程序,能夠減少錯誤並提高轉換產線效率,順利達成三星降低成本、控制機器生產流程及品質之最終目標。

T-Series_aapplication

Logo

電子報訂閱



code
Logo

推薦頁面給您自己或朋友,請填寫此表。

code
Logo

^