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專案背景 在現代製造工廠中，工具機與板金加工設備必須在維持高精度與高生產效率的同時長時間連續運作。然而，傳統內部控制系統在長時間運轉下往往容易蓄積熱量，導致 CPU 降頻、非預期效能衰退以及設備停機風險增加。這些問題不僅降低產能輸出，還會造成維護成本攀升、復原時間拉長，進而影響整體設備效率 (OEE)。 日本領先的工業機械製造大廠尋求一套可靠的邊緣運算平台，期望在整合多種工業子系統至單一 IPC（工業電腦）平台的同時，徹底提升系統穩定度。 面臨挑戰 客戶需要一台能整合多項機台子系統的緊湊型 IPC，包含： 觸控面板人機介面 (HMI) 工業相機 PLC 控制器 多重 HMI 顯示螢幕 此外，該平台還必須具備以下能力： 防止長時間運作下的 CPU 降頻問題 支援 24/7 全天候不間斷生產 能安裝於空間狹窄的機台控制箱內 降低設備維護需求與意外停機時間 在嚴苛工業環境下維持可靠效能 提供充裕的擴充介面以滿足未來升級需求 解決方案 磐儀科技 (ARBOR) 導入 ARES-1990-LAN 工業級邊緣運算電腦。該平台為 1U 超薄無風扇設計，搭載 Intel® Core™ 5 處理器 120U，完美結合工業級可靠度與高效能邊緣運算能力。其輕薄外型可無縫整合進狹窄的控制配電櫃中，且無需犧牲任何運算效能。 智慧散熱優化設計 儘管 ARES-1990 本身具備優異的無風扇散熱架構，但針對客戶長期重負載的嚴苛應用環境，ARBOR 透過外接散熱風扇模組並搭配客製化 BIOS 熱調校技術，達成風扇轉速與系統溫度的最佳化動態平衡。 此客製化方案有效消除了 CPU 降頻現象，確保連續生產作業時的運算效能恆定穩定，大幅延長整體系統的運作壽命與可靠度。 高速工業連接介面 ARES-1990-LAN 提供豐富的工業級 I/O 連接埠，能將多種生產週邊設備整合至單一 IPC 平台，即使在環境嚴苛的生產現場中也能確保高度穩定的運作表現。 典型部署架構包括： 9 組 USB 連接埠，用於連結觸控人機介面 (HMI) 及各類週邊周邊設備 4 組 2.5GbE LAN 連接埠，連接 PLC 控制器與工廠自動化網路 最多支援 4 組獨立顯示輸出，實現多螢幕 HMI 即時可視化監控 雙 M.2 擴充插槽，支援高速 NVMe 固態硬碟、無線通訊模組或未來的 AI 加速模組 專為工業環境量身打造 ARES-1990-LAN 專為工業自動化嚴苛要求而設計，提供： 支援 9–36V 寬壓直流輸入，適配各類工廠設備電源 支援 24/7 全天候無間斷運轉 通過 MIL-STD-810H 軍規抗震動與耐衝擊標準 支援 -20°C 至 60°C 寬溫運作範圍 緊湊的 1U 超薄機身，完美融入空間有限的電控箱 客戶效益 堅持不妥協的 24/7 高生產力 徹底杜絕熱節流降頻風險，保障設備不間斷運行與最高產線效率，顯著降低非預期停機帶來的維護成本。 高密度工作負載全面整合 藉由豐富的 I/O 埠與彈性 M.2 擴充能力簡化電控架構，僅需一台輕巧的 IPC 即可輕鬆勝任邊緣 AI 運算與多設備資料通訊。 專業技術支援與長期可靠保障 依託 ARBOR 頂尖的工程研發能力與遍及全球的專業技術支援體系，確保設備長效穩定運行。 推薦產品 ARES-1990-LAN 1U 超薄無風扇嵌入式電腦，搭載 Intel® 第 14 代 Raptor Lake U 系列處理器 了解更多 -
應用概述 本案例客戶為全球領先的可攜式與自動化 3D 光學計量量測方案開發商，深耕產品研發、逆向工程、在線品質檢驗、動態光學追蹤以及數位孿生 (Digital Twin) 工作流程。此類高階精密檢測應用，高度仰賴系統在資料擷取當下，能以極致速度且零失誤地處理巨量量測數據，並提供操作人員毫秒級的流暢即時可視化回饋。 隨著次世代 3D 計量平台向輕量化、手持化與智慧化演進，其底層運算架構面臨了更嚴苛的考驗：系統必須在極度緊湊機構空間與嚴格散熱限制下，同時支撐運算密集型演算法、高速多感測器資料串流、豐富的 3D 圖形渲染與全方位擴充介面，更必須具備清晰且模組化的未來升級彈性。 面臨挑戰 高負載即時資料處理瓶頸 高解析度 3D 感測取像會持續產生巨量密集點雲與量測資料串流。為確保作業效率與精確度，現場操作人員需要極度順暢、低延遲的 3D 視覺反饋，對 CPU 演算法處理與 GPU 渲染效能帶來極大壓力。 緊湊型手持機身之系統整合難題 在手持式或輕量化機身設計中，運算效能、功耗控制、熱功耗散熱管理與機構物理空間必須取得精密平衡。同時，高畫質顯示器、多通道感測器、儲存與高速網路等周邊介面，皆須整合至專屬客製載板中。 產品生命週期延續與世代擴充彈性 採用專屬 (Proprietary) 封閉式主板架構，每逢跨世代升級便需面臨耗時費力的重新設計與認證驗證流程。開發團隊需要一條清晰、標準化且無痛的處理器與記憶體升級路徑，以支援日益複雜的 AI 檢測演算法與軟體功能。 嚴苛多元的工業級可靠度考驗 3D 計量設備廣泛部署於計量實驗室、產線製造車間，乃至戶外與嚴苛工業現場環境。長效穩定的元件供貨期 (Longevity)、工業級寬溫耐受力以及原廠即時專業的在地工程技術支援，是確保產品競爭力的關鍵指標。 解決方案 為克服上述挑戰，該客戶選擇採用磐儀科技 (ARBOR Technology) 的 COMX-A300 COM-HPC Client Size A 嵌入式電腦模組，作為其新一代旗艦 3D 計量運算平台的核心引擎。COMX-A300 搭載最新 Intel Core Ultra 系列 2 (Series 2) 處理器，完美融合異質高效能運算架構、高速傳輸頻寬與豐富周邊 I/O 擴充性 Intel Core Ultra 系列 2 處理器：結合先進 CPU、強大內建 GPU 與專屬 NPU 異質核心架構，全方位加速 3D 資料擷取、表面重建演算法與邊緣端運算負載。 最高支援 128GB 雙通道 DDR5 記憶體：提供極致頻寬與海量記憶體容量，確保高密度點雲模型與多重影像串流在擷取與計算過程中的極速緩衝與穩定處理。 次世代高速周邊擴充介面：原生整合 USB4、PCIe Gen5、雙 2.5GbE 乙太網路、SATA 以及 MIPI-CSI 相機介面，可無縫串聯高速光學感測器、超高畫質螢幕、高速固態儲存及工業網路。 運作架構 手持掃描設備發射光學信號，精確擷取目標工件表面的細微幾何形狀與高精度 3D 空間尺寸數據。 透過 MIPI-CSI、USB4 或 PCIe 高速介面，將感測器取得的大量未壓縮原始點雲與影像數據，以極低延遲傳輸至 COMX-A300 模組。 Intel Core Ultra 處理器與 Intel Arc 繪圖核心協同運作，瞬間完成幾何座標重建，並同步輸出 60fps+ 的超流暢 3D 視覺化回饋。 雙通道高速 DDR5 記憶體充當巨量數據的高速緩衝池，徹底消除多線程運算時的資料傳輸瓶頸，保障掃描過程不遺失影格。 量測專用軟體在邊緣端迅速將處理完畢的 3D 模型無縫轉化為偏差分析檢測報告、Scan-to-CAD 逆向工程模組或動態定位追蹤數據。 產品效益 毫秒級即時 3D 資料處理 完美平衡 CPU 運算力與繪圖引擎效能，顯著提升資料擷取、幾何擬合與圖形渲染速度，在掃描取像與即時檢視時呈現零延遲流暢回饋，大幅提升現場量測人員作業效率。 客製化緊湊系統的極致整合 採 95 x 120 mm 標準 Size A 精巧規格，搭配寬電壓直流輸入 (8V~20V DC)，大幅縮減手持機構體積並簡化電池或電源設計；同時提供多元次世代 I/O，便於整合客製化專屬載板。 模組化架構，賦能快速擴充與世代相容 採用 COM-HPC 開放式產業標準，成功將「核心運算模組」與「周邊專屬載板」解耦分開。未來若需提升算力或升級記憶體，僅需更換運算模組，免除整機重新設計與安規驗證成本，顯著縮短新世代產品上市時程 (Time-to-Market) 嚴苛環境下的工業級耐用度與原廠支援 具備寬溫工作範圍、TPM 2.0 硬體安全加密、Watchdog 系統防護以及雙 2.5GbE 工業乙太網，大幅提升現場運行可靠度。結合磐儀科技深厚的客製工程支援與長效供貨保證，大幅降低系統整合商研發風險。 重點產品 COMX-A300 Intel® Core™ Ultra 系列 2 (Arrow Lake U/H) 處理器, COM-HPC Client Size A 嵌入式電腦模組 了解更多 -
概述 機場需在複雜的輸送系統中，每小時處理大量行李。如何確保行李流動順暢、即時偵測異常並維持營運透明度，是降低延誤、減少遺失並提升旅客體驗的關鍵。 傳統行李監控多依賴人工巡檢、基本感測器或集中式影像分析，缺乏即時判斷能力，擴展成本高，且難以快速應對現場異常狀況。 挑戰 即時可視性不足 輸送系統距離長且存在多個視覺死角 操作人員難以及時掌握壅塞或異常狀況 高度依賴人力 需長時間人工監控 反應延遲提高營運風險並導致行李延誤 延遲與基礎建設限制 集中式或雲端影像分析存在延遲問題 高頻寬需求增加營運成本 嚴苛部署環境 需支援 24/7 不間斷運作 面臨震動、粉塵、溫差與空間受限等挑戰 下載完整解決方案簡介(英文版) 解決方案 本解決方案整合 DeepX 與 MemryX，搭配磐儀工業級邊緣 AI 運算平台 (ARES-1983H-AI)， 可在邊緣端即時進行行李監控與事件偵測，主要包含： 磐儀提供工業級邊緣 AI 平台，支援嚴苛環境下穩定長時間運作 DeepX 提供先進影像辨識與分析能力 MemryX 透過 MX3 M.2 AI 加速模組提供高效推論效能，並搭配易於部署的 SDK 運作方式 於關鍵節點安裝攝影機，擷取行李影像與輸送狀態 DeepX AI 即時分析行李流動，偵測壅塞與異常 透過 ARES-1983H-AI 與 MemryX 加速模組進行在地推論，降低延遲與網路負載 資料同步至雲端，建立完整行李追蹤紀錄 透過儀表板與即時警示協助快速應對異常 重點產品 ARES-1983H-AI 專為高負載視覺分析應用打造的工業級邊緣 AI 運算平台， 支援 M.2 AI 加速模組，提供高效且穩定的邊緣推論能力。 了解更多 -
問題 在油氣設施、石化廠與天然氣處理廠等危險區域作業的能源企業，必須同時滿足嚴格的安全規範與數位轉型需求。傳統作業多仰賴紙本流程與未經認證設備，無法安全應用於爆炸性環境，導致效率低落、資料延遲與合規風險升高。 挑戰 危險區域的能源營運面臨以下關鍵挑戰： 安全與認證風險使用非防爆安全設備可能造成爆炸風險，限制數位工具導入。 作業流程分散紙本巡檢與獨立系統造成回報延遲與跨部門可視性不足。 法規合規壓力ATEX、IECEx 與 UL913 標準要求設備認證與可稽核資料紀錄。 資料孤島與連線受限偏遠場域與無線限制影響即時資料取得。 永續與降本目標企業需透過預測分析優化設備效能並降低停機與能源浪費。 產業亟需結合防爆安全行動裝置與雲端營運平台，支援即時洞察與數位化流程，安全應用於 Zone 0/1 及 Class I, II, III Division 1 環境。 下載完整解決方案簡介(英文版) 解決方案 防爆安全平板結合能源數位解決方案，打造整合、安全且強固的危險區域數位轉型平台。 防爆安全平板 搭載 Windows 11 IoT，通過 Zone 0/1 與 Class I, II, III Division 1 認證，具備： Intel 處理效能，8GB 記憶體，256GB 儲存空間，可擴充至 2TB 10.1 吋 FHD+ 可戴手套操作螢幕 IP65 強固設計 最長 8 小時電池續航 Wi-Fi、Bluetooth、NFC 與選配 4G LTE −20°C 至 +55°C 作業溫度 能源數位解決方案 基於 Microsoft Azure、Dynamics 365 與 Power Platform 建構，支援： 雲端資產管理與排程 Azure IoT 預測維護分析 Power Apps 數位巡檢流程 SAP、Oracle、Microsoft 365 系統整合 離線與線上無縫切換 核心優勢 防爆安全結合數位行動力危險區域內全面數位化作業。 雲端到現場整合平台即時資料從現場直達控制室與雲端。 提升現場效率加速巡檢與自動資料擷取。 AI 預測可靠度降低故障與非計畫停機。 可擴充架構適用於上游、中游、下游與再生能源場域。 -
面臨問題 醫院藥局與護理站的用藥發放流程常見錯誤且效率不彰。藥師需靠記憶尋找藥品、護理人員易發生拿錯藥，人工登錄也影響用藥安全與庫存準確度。這些問題將影響病人安全、拖慢院內流程，並增加行政負擔。 挑戰與痛點 用藥錯誤：依賴藥師記憶定位藥品與護理人員手動揀取，容易造成發藥與給藥錯誤，直接危及病人安全。 流程低效：花時間人工找藥與更新紙本紀錄，造成流程延誤，降低整體院內營運效率並提高人員行政負擔。 庫存不精準：人工登錄導致庫存數據不準，造成缺藥或過量備貨，影響照護品質並墊高成本。 下載完整解決方案簡介(英文版) 解決方案 磐儀的智慧藥局解決方案整合 ELIT-1060 工業級運算平台、無線電子紙標籤、燈號導引揀選與電腦視覺辨識，打造全自動用藥管理系統。ELIT-1060 作為中央控制器，透過序列埠、USB 與乙太網路管理周邊裝置，支援即時資料處理，並安全連接醫院資訊系統（HIS）與電子病歷（EMR）。 藥品儲位可動態對應並亮燈提示，確保精準揀選；電腦視覺則依處方資料逐項核對，降低發藥錯誤。庫存狀態透過有線／無線網路在一般、冷藏與管制藥櫃間持續同步。此架構具延展性與高可用性，並能無縫整合既有醫療 IT 基礎設施。 磐儀優勢 提升藥師準確度：LED 導引揀選與電腦視覺辨識可降低人為選藥錯誤，確保每一劑量皆與處方相符。 即時庫存更新：藥局與護理站間透過有線／無線網路持續同步，即使在冷藏或管制儲位也能維持精準庫存。 自動處方驗證：內建驗證演算法即時比對 EMR，降低配藥不符或錯誤風險。 無縫 IT 整合：以 ELIT-1060 工業級運算為核心，對接 HIS、EMR 與既有院方 IT 架構，易於擴充且安全部署。 -
波蘭正積極籌備於2026年啟動全國性押金回收系統，為此領軍推動的押金退還自動回收機製造商REKBOT與工業電腦領導者磐儀科技建立合作夥伴關係。此戰略聯盟目的在於加速部署REKBOT的全新環保技術，讓波蘭消費者更輕鬆高效地進行回收，同時推動該國循環經濟的發展。 此合作由磐儀科技在波蘭的獨家授權經銷商Maritex發起。當Maritex收到REKBOT的專案需求時，立即認定我們是理想合作夥伴。選擇理由十分明確：磐儀科技產品以卓越品質、超凡穩定性及具競爭力的價格著稱。此外，磐儀對高效交付時程的承諾，更是確保專案能迅速推進以達成2026年宏偉目標的關鍵因素。 下載完整解決方案簡介(英文版) 這項要求飲料容器押金並於回收時退還的新政策，預計將大幅提升押金退還自動回收機的需求。REKBOT需要一款緊湊、高效且易於整合的解決方案，以在這快速崛起的市場中取得競爭優勢。 「上市時間是我們最關切的問題，」REKBOT表示：「我們需要一位可靠的夥伴，能理解系統的複雜性——從整合多款周邊設備到簡化線材管理。磐儀科技的解決方案正是完美契合。」 REKBOT 選擇了我們的 SB-244-1N97 工業電腦，這款緊湊且多功能的工業電腦專為簡化複雜的硬體整合而設計。其獨特設計將所有 I/O 埠集中於單側，不僅簡化了線路佈局，更大幅縮短部署時間。對於需要快速擴展營運規模以滿足市場需求的 REKBOT 而言，此特性成為關鍵考量因素。 除了硬體設備外，磐儀科技還提供了全面的技術支援與關鍵的設計修改：新增外部可存取的4G SIM卡插槽。此功能免除了維護人員開啟機器機殼的必要性，大幅降低了維修成本與設備停機時間。 「我們的目標是為客戶提供解決問題的實用方案」磐儀歐洲地區銷售經理陳暵宗表示。「透過與REKBOT的緊密合作，我們不僅滿足了其技術需求，更協助他們實現更快速、更高效的產品上市。」 REKBOT與磐儀科技的合作彰顯了智慧科技如何成為永續未來的催化劑，經濟發展與環境永續可以並肩而行。 -
IEC-3904 多顯示控制器搭載無風扇 Intel® 第 11 代 Core i7/i5/i3/Celeron 處理器與多組 I/O 介面，能呈現鮮明流暢的視覺效果。 憑藉其堅固且高可靠的 IEC-3904 數位看板播放器，磐儀科技協助歐洲某知名廣告集團成功打造戶外廣告專案。在競爭激烈的歐洲戶外廣告（OOH）市場中，這家領先企業以嚴格的品質標準與創新精神著稱，持續尋求能在惡劣環境下兼顧高性能與高成本效益的解決方案，同時滿足客戶日益多元的客製化需求。經過多輪嚴謹評估後，他們最終選擇了我們的旗艦產品——IEC-3904 數位看板播放器。 這次合作充分展現 IEC-3904 的卓越品質，也再次證明磐儀科技在全球戶外廣告硬體領域的深厚實力。全球戶外環境千差萬別，從歐洲的嚴寒酷暑到亞洲的高濕氣候，設備必須具備極高的耐候性與可靠度才能確保長期穩定運行。IEC-3904 以工業級設計打造，能從容應對極端氣候，確保戶外廣告長時間穩定播放。 這家歐洲廣告集團以 IEC-3904 的雙 4K / UHD 輸出能力為基礎，部署於其廣泛的戶外看板網絡中，能同時於兩個螢幕播放高解析影像，大幅提升受眾吸引力。其高效能處理器平台確保內容播放流暢，提升品牌傳達效果。多組 USB 3.2 與 GbE LAN 介面也讓周邊設備整合更容易，加速內容部署流程。 面對全球多變的戶外環境，該廣告集團最終選擇 IEC-3904，原因來自其通過驗證的耐用性與寬溫操作範圍（-20°C 至 70°C）。這樣的設計確保裝置即使面對溫差、震動與濕度挑戰，也能維持穩定運作，保障投資並避免廣告中斷。 IEC-3904 的小巧無風扇機構大幅降低安裝複雜度，節省空間，並能無縫融入既有基礎建設。無風扇設計減少灰塵累積，降低維護需求，對於大型廣告網絡而言是重要優勢。 此外，IEC-3904 支援 Intel® vPro 與 AMT，可執行強大的遠端管理、監控與維護功能，有效降低人力與後勤成本。透過導入 IEC-3904，這家歐洲廣告巨頭不僅提升戶外廣告的視覺品質，也大幅改善營運效率與設備可靠度，在全球市場樹立新標竿。 -
在越南的飼料生產工廠中，確保原料品質與可追溯性至關重要。為了優化此流程，他們將磐儀 SP-120R-1J64 觸控工業電腦整合至車輛管理系統中，特別應用於樣品採集區。本案例探討 SP-120R-1J64 如何搭配 RFID 技術，協助簡化作業流程並維持高品質標準。 磐儀 SP-120R-1J64 工控平板安裝於控制箱內，同時搭配 RFID 讀取器、語音提示喇叭與柵欄閘門。此設備組合作為車輛管理系統的操作終端，主要負責原料樣品採集相關流程。 當運送卡車抵達採樣站時，司機會使用 RFID 卡啟動採樣流程。於工控平板上刷卡後，柵欄閘門會自動下降，表示採樣程序開始。此觸控電腦作為中心控制介面，確保所有操作皆被正確記錄與監控。採樣完成後，司機再次刷卡，系統將自動抬起柵欄，讓卡車前往下料區或等待區，直到品質檢驗（QC）結果出爐。 導入效益 將磐儀 SP-120R-1J64 工控平板整合進車輛管理系統後，客戶獲得多項關鍵效益： 1. 作業效率提升：自動化流程減少採樣所需時間，降低等待並提升整體產線吞吐量。 2. 追溯性強化：卡車動線與採樣紀錄皆可查詢，協助 QC 與審核作業，提升透明度。 3. 準確性提升：自動化啟動採樣與閘門控制，降低人工錯誤風險，確保進入產線的原料符合要求。 4. 簡化作業流程：RFID 與工控平板整合後，搭配語音提示，讓司機能快速理解流程指示。 磐儀 SP-120R-1J64 工控平板已被證實是客戶飼料工廠的重要設備，有效提升原料採樣流程的效率與可靠度。透過此技術整合，工廠成功維持高品質控管標準，同時優化每日作業效率。本案例強調善用先進技術，是飼料產業提升產能與品質的關鍵。 -
介紹 仁川國際機場是世界上最大和最繁忙的機場之一。自 2005 年以來，它每年都被國際機場協會評為全球最佳機場。該機場在國際機場理事會 (ACI) 的機場服務質量獎中連續 7 年被評為全球最佳機場，這一記錄牢不可破。對於像仁川國際機場這樣平均每天有 1,600 個航班的繁忙國際機場來說，航班訊息系統和行李控制系統的簡單性和耐用性是最重要的。ARBOR ELIT-1650 不僅滿足這些要求，而且完全符合機場建設規範。現在，仁川國際機場安裝了 800 台 ELIT-1650 作為航班信息和行李控制系統，為通過該機場的數十萬乘客提供高效、持久的服務。 挑戰 平均每天有 1,600 個航班顯示在仁川國際機場的即時訊息系統。飛航訊息系統對工業電腦的核心要求是高性能、穩定性、品質和持續運作，以便為旅客提供快速準確的飛航訊息服務。 磐儀知道極其繁忙的訊息廣播系統的要求。在與仁川機場專案的系統整合商合作時，雙方展示了最好的專業知識和解決方案，幫助我們的客戶提高競爭力並實現他們的商業目標。 要建構並維持如此龐大的計算系統，工業電腦的簡單性和耐用性是重中之重。 解決方案 ELIT-1650 與其他工業電腦供應商之前的解決方案相比，磐儀科技ELIT-1650無風扇、功耗低、符合機場建設規範，是一種更緊湊、更可靠的解決方案。 通過使用ELIT-1650，飛航訊息系統能夠提供更加多樣化的內容和互動訊息服務，而且運行比現有系統更加穩定。 工業電腦需要與顯示器一對一連接顯示航空公司名稱、航班時刻表和登機門訊息。ELIT-1650 為了支持上述這些要求，提供了FHD影像輸出和支援多顯示器。此外，ELIT-1650靈活的系統結構為CPU模組和其他擴充硬體提供了多種規格。透過安裝不同的 CPU 模組，ELIT-1650 能夠以最少的修改滿足不同的應用。 應用場景概述如下：航班訊息終端由大螢幕顯示器、工業電腦、電源和外殼組成。仁川國際機場航班訊息數據透過專用網路從伺服器傳輸到顯示器。 結果 工業電腦的可靠性是當前ICT趨勢的最重要因素。在各種工業電腦中開發的規格和功能以支援這些趨勢。 ARBOR ELIT-1650 提供雙重應用，一種用於航班訊息看板，另一種用於行李控制系統，提供更好的靈活性。該系統的耐用性和穩定性為機場用戶提供快速準確的航班訊息服務。總而言之，ELIT-1650不僅滿足了高規格的需求，而且以靈活的結構和客製化的方式滿足了穩定可靠的系統需求。 -
磐儀堅固耐用的 FPC-7701 工業無風扇箱式 PC 因其可靠性和配置靈活性而雀屏中選。 磐儀科技是嵌入式計算解決方案的領先供應商，很高興地宣布，Eurotunnel（英法海底隧道）選擇了磐儀的 FPC-7701 無風扇 Box PC 用於其人工和全自動收費站，這些收費站需要可靠的強固嵌入式計算系統以最大化地提高登記效率。車牌識別、閘道控制、列印票據等流程均通過該電腦界面進行控制。 英法海底隧道建於1994年，是歐洲高速運輸的重要樞紐，對區域經濟發展具有重要作用。英法海底隧道每年有 250 萬輛汽車、150 萬輛卡車和 2100 萬人使用。高速客運列車和鐵路貨運列車也穿過隧道。 最初工業電腦為風扇冷卻系統，磐儀科技為英國提出了一個更可靠的無風扇解決方案。從磐儀廣泛的加固型工業 BOX PC 產品中選擇 FPC-7701，我們提供了理想的基礎平台，然後使用 PCI 和 PCIe 擴充介面添加了額外的 I/O。再加上Intel® Cpre™ i5 CPU 和 -20 ~ 55°C 的寬溫工作範圍，意味著磐儀無風扇 Box PC FPC-7701 超出了要求的規格。 收到需求後的一周內，磐儀提供了試用版系統，允許英法海底隧道評估提議的硬體，檢查與其客製化軟體的相容性，並進行所需的廣泛測試，以確保實現長期可靠性。 訂製金屬工藝作業由磐儀科技英國分公司設計，使無風扇 BOX PC 能夠安裝到現有的安裝點上。通過使用內部 CAD 建模，無需製作產品原型即可評估設計概念。 磐儀科技在台灣製造工業 BOX PC，並在磐儀英國工廠進行配置和測試，使磐儀能夠實現具有成本效益的定價，同時為客戶提供他們所需的英國本地銷售、技術和售後支持。 Eurotunnel（英法海底隧道）的英國經理 Nigel Hales 說：「磐儀科技英國公司提供了我們想要的本地技術和製造支持，這意味著無風扇 Box PC 可以根據我們的規格進行配置並滿足我們的確切期望。」