Hochleistungs-Embedded-Computing für 3D-Messtechnik
Übersicht
Dieser Kunde entwickelt tragbare und automatisierte 3D-Messlösungen sowie Software für die Produktentwicklung, Reverse Engineering, Qualitätskontrolle, dynamische Nachverfolgung und Workflows für digitale Zwillinge. Diese Anwendungen erfordern eine schnelle, zuverlässige Verarbeitung dichter Messdaten sowie ein reaktionsschnelles visuelles Feedback während der Erfassung.
Mit der Weiterentwicklung von 3D-Messtechnikplattformen muss ihre Rechenarchitektur datenintensive Algorithmen, Hochgeschwindigkeitssensoren, anspruchsvolle Grafiken und vielseitige Konnektivität in einem kompakten Formfaktor unterstützen – und gleichzeitig einen zukunftssicheren Upgrade-Pfad bieten.
Herausforderungen
Datenintensive Echtzeitverarbeitung- Hochauflösende 3D-Erfassung erzeugt kontinuierliche Ströme von Messdaten
- Bediener erwarten eine reaktionsschnelle Visualisierung und Echtzeit-Feedback während der gesamten Erfassung
- Leistung, Stromverbrauch, thermisches Verhalten und mechanischer Bauraum müssen sorgfältig aufeinander abgestimmt werden
- Schnittstellen für Sensoren, Displays, Speicher und Netzwerke müssen in ein anwendungsspezifisches Systemdesign passen
- Proprietäre Rechenplattformen können den Redesign- und Validierungsaufwand über Produktgenerationen hinweg erhöhen
- Neue Algorithmen und Softwarefunktionen erfordern einen klaren Leistungs- und Speicher-Upgrade-Pfad
- Messtechniksysteme werden in Laboren, Fertigungsbereichen und anspruchsvollen Feldumgebungen eingesetzt
- Stabile Lieferketten, Plattform-Langlebigkeit und reaktionsschneller technischer Support sind unverzichtbar
Lösung
Dieser Kunde entschied sich für das COM-HPC-Client-Size-A-Modul COMX-A300 von ARBOR als Hochleistungs-Rechenbasis für seine 3D-Messtechnikplattform. Angetrieben von Intel Core Ultra Prozessoren der Serie 2 kombiniert es heterogenes Computing, High-Speed-Arbeitsspeicher, Grafikverarbeitung und umfangreiche I/O-Schnittstellen.
- Intel Core Ultra Serie 2 unterstützt Workloads für Erfassung, Analyse und Anwendung
- Bis zu 128 GB Dual-Channel-DDR5-Speicher ermöglichen die effiziente Verarbeitung großer 3D-Datensätze
- USB4, PCIe Gen5, Dual-2.5GbE, SATA und MIPI-CSI verbinden Sensoren, Displays, Speicher und Netzwerke
Funktionsweise
- Die Geräte erfassen detaillierte Oberflächen- und Dimensionsdaten des Zielbauteils
- Hochgeschwindigkeitsschnittstellen übertragen die Messdaten an die COMX-A300-basierte Plattform
- CPU- und Grafikressourcen verarbeiten die Geometrie und liefern eine verzögerungsfreie Visualisierung
- DDR5-Speicher puffert dichte Punktwolken- und Bilddaten während der Erfassung
- Die Software des Kunden überführt die verarbeiteten Daten in Inspektions-, Scan-to-CAD-, Reverse-Engineering- und Tracking-Workflows
Vorteile
Reaktionsschnelle 3D-Datenverarbeitung- Optimale Balance aus CPU- und Grafikleistung für Erfassung, Verarbeitung und Visualisierung
- Unterstützt reaktionsschnelles Feedback während der Erfassung und Überprüfung von Messdaten
- Anbindung von High-Speed-Sensoren, Speicher, Netzwerken und Displays über moderne I/O
- Das 95 x 120 mm Modul und der Weitbereichs-Spannungseingang (8 V–20 V) ermöglichen kompakte Sonderanfertigungen
- COM-HPC entkoppelt den Rechenkern vom anwendungsspezifischen Trägerplatinen-Design
- Verschiedene Prozessor- und Speicheroptionen decken unterschiedliche Leistungsklassen und künftige Upgrades ab
- Erweiterter Temperaturbereich, TPM 2.0, Watchdog-Unterstützung und duales 2.5GbE erhöhen die Ausfallsicherheit
- ARBORs Engineering- und Lifecycle-Support reduzieren Integrationsrisiken und beschleunigen die Entwicklung
Empfohlenes Produkt
COMX-A300
Intel® Core™ Ultra Prozessoren Serie 2 (Arrow Lake U/H) CPU, COM-HPC Client Size A Modul
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