Digitalizzazione delle operazioni in aree pericolose con tablet a sicurezza intrinseca e soluzioni energetiche

Problema

Le aziende energetiche che operano in zone pericolose, come impianti oil and gas, siti petrolchimici e impianti di trattamento del gas, affrontano una doppia sfida: mantenere una rigorosa conformità alla sicurezza e accelerare la trasformazione digitale. I flussi di lavoro tradizionali si basano su processi cartacei e dispositivi non certificati, che non possono essere utilizzati in sicurezza in ambienti esplosivi. Questo comporta inefficienze, dati in ritardo e rischi di conformità.

Sfide

Le operazioni energetiche in zone pericolose incontrano diversi ostacoli persistenti:

1. Rischi di sicurezza e certificazione
   L’uso di dispositivi non a sicurezza intrinseca comporta rischi di esplosione e limita l’adozione di strumenti digitali in aree volatili.
2. Flussi operativi disconnessi
   Le ispezioni su carta e i sistemi isolati ritardano i report e riducono la visibilità tra i team.
3. Pressioni di conformità normativa
   Gli standard ATEX, IECEx e UL913 richiedono apparecchiature certificate e l’acquisizione di dati verificabili e tracciabili per la reportistica di sicurezza e ambientale.
4. Silos di dati e connettività limitata
   Le sedi remote e l’accesso wireless limitato rendono difficile ottenere dati operativi in tempo reale.
5. Obiettivi di sostenibilità e riduzione dei costi
   Le aziende cercano di ottimizzare le prestazioni degli asset, ridurre i tempi di fermo ed eliminare gli sprechi energetici tramite insight predittivi.

Per affrontare queste sfide, il settore richiede un dispositivo mobile certificato a sicurezza intrinseca combinato con una piattaforma operativa intelligente e cloud-enabled che consenta insight in tempo reale, flussi di lavoro digitali e operazioni sul campo in sicurezza, anche in ambienti Zone 0/1 e Class I, II, III Division 1.